4月29日下午，中国水泥网举办了“水泥粉磨系统增产节电案例分析”线上分享会。水泥粉磨实战专家、中国水泥网高级顾问邹伟斌在线为大家讲解如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗。他首先带来了预破碎开路粉磨系统降产处理案例及研磨体级配技术分析。

邹伟斌认为粉磨系统产量与电耗变化的主要原因，多来自物料易磨性与水分变化。导致水泥细度变粗、系统产量降低、粉磨电耗增加的主要因素是熟料易磨性变差。而物料是否易粉磨还是取决于C2S。

正常生产状态时，一仓与二仓球径能够满足要求。当熟料易磨性变差，一仓与二仓（过渡仓）球径就显小了。在同一提升、抛落高度前提下，研磨体直径小，单个冲击能量也小，物料粉碎效果大打折扣，对于难磨的物料适应范围变窄，造成降产幅度增大。

当入磨物料尤其是熟料的化学成分、矿物组成发生变化，慢冷时C3S结晶粗大、C2S含量增加，导致熟料易磨性明显变差时，必须增大一仓研磨体直径，提高研磨体对物料的冲击、粉碎能力，降低二仓（过渡仓）的粉磨负担。

他建议，在磨机运行中，以“磨头不冒、磨内不饱、磨尾不跑”为原则；在调整操作过程中，可以从控制磨内风速与物料流速、优化研磨体级配调整入手，实现磨内磨细。

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